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提高耐材制品體積密度降低氣孔率降低物料顆粒偏析降低鐵污染堵絕樹脂球粘結降低成本增加利潤節能降耗

混碾機現場視頻

碾盤、轉子、攪拌器的轉速，可根據需要隨時數字化設定
加料、混碾過程各段運行時間，可根據材料工藝的不同任意設定編程
自動出料不甩料，大大降低勞動強度
預留上下道工序數據傳輸接口，可實現生產線全線自動化控制
設備全封閉，運行無粉塵
全自動潤滑，實現免保養，大大降低設備的故障率

三維立體混砂機原理

混碾系統由一對自動升降的碾輪、一個變頻調速料盤、一個攪拌水平變頻轉子、一個立體高速轉子和兩對內外刮板組成，在工作過程中，內刮板將碾盤中部的物料推到碾輪工作區，外刮板將粘附在壁上的物料清掃干凈，并將碾盤外緣的物料推回碾輪工作區，碾輪對物料進行碾壓和搓研；攪拌轉子葉片將壓實的物料翻起使物料形成三維立體攪拌。另一個高速運動的轉子使物料之間發生強烈的沖擊和摩擦，從而使片狀、針狀顆粒等整形成為近似正方立體 ,達到物料充分均質化以及水、細粉、結合劑有效結合，整個過程無死角，為實現攪拌均勻性創造條件.

碾輪及刮板
高速轉子
攪拌轉子
內外刮板

	三維立體混碾機	普通混料機
結構	由碾輪、低速攪拌轉子高速轉子、內刮板、外刮板、碾輪刮板組成。形成三維立體式無死角，混合攪拌，泥料顆粒的混合均與度好。	碾輪或攪拌刮板，結果功能單一，物料顆粒偏析現象明顯，制品氣孔率高。體積密度低。
控制	所有攪拌結構的轉速時間等可根據物料干混、濕混、松料等不同階段數字化程序控制，并設定自動化，既保證了制品的質量，又減少了人工。	速度固定，時間由人工控制，人為因素影響泥料的成型性。
效率	相同體積每槽18分鐘，最多為1300kg。	每槽需要20分鐘，最多為1000kg。
節能	變頻電機驅，節電60%以上，降低生產成本。	普通電機，能耗大量浪費。
自動化	手動、半自動、全自動三種模式，適應大中小企業與上下端自動生產線可數據對接，實現全線自動化。	靠人工。
材質	碾輪、碾底及刮板等均采用耐磨陶瓷材料，降低鐵污染，提高使用壽命。	均為普通鋼鐵材質，易損易壞，鐵污染影響制品質量
擴展功能	碾輪在混合不定型澆注料時，可自動升起不做運動，可靈活混合定型與不定型制品，可加熱加熱裝置，設備應用范圍擴大。

高效斜鍋式強力混合機

高效斜鍋式強力混合機適用于各種耐火材料的定型與不定型材料的混合、混合時間短，效率高。具備各種水性、樹脂及焦油瀝青結合的耐材制品、澆注料、輕質耐材制品的物料、泡沫物料、耐火泥漿、炮泥、及預制件等制品物料的結合。

對細粉顆粒加入粘接劑混合，根據不同產品，不同材質和不同廠家工藝要求，可任意設置程序自動運行，避免人為因素偷工減料，保證混合質量要求和效率，針對脫硝脫硫（SCR）效果好，且效率更高。

性能特點：設備具有的傳動結構、運行穩定、經久耐用、混合均勻度高、混合效果好、混合效率高、節能效果明顯，易損件少、體積小、維護時間短、微量添加劑、焦油/樹脂等添加劑混合均勻、準確及高效率的自動配料、稱重及控制系統。

華隆HXQ-1000型混料系統由一對可調升降的碾輪、一對外刮板、一個攪拌水平轉子、一個立體高速轉子和一個內刮板組成，在工作過程中，內刮板將碾盤中部的物料推到碾輪工作區，外刮板將粘附在壁上的物料清掃干凈。并將碾盤外緣的物料推回碾輪工作區，碾輪對物料進行碾壓和搓研；攪拌轉子葉片將壓實的物料翻起使物料形成立體式攪拌。

另一個高速運動的轉子使物料之間發生強烈的沖擊和摩擦從而使片狀、針狀顆粒等整形成為近似正方立體，達到物料充分均質化以及水、細粉、結合劑有效結合，整個過程無死角，實現均勻的攪拌效果。

在混合不定型澆注料時，碾輪可以升起不做運動，根據混料需求，可選裝加熱配置。

技術參數	機盤尺寸直徑*高度（mm）	輥輪尺寸直徑*高度（mm）	混料時間	容量（Kg）	生產量（t/h）	總裝機功率	外形尺寸：長寬高	重量（Kg）
HXQ-1000	2500*1200	700*300	10	1000	6	37(kw)	375025002200（mm）	7500